蔽-->

咨詢熱線:400-6789-532

在機測量和智能修正技術

  北京精雕集团自主研发的在機測量和智能修正技術,是精雕機的标志性功能,通过无缝集成精雕CAD/CAM软件智能编程技术、精雕數控系統在机测量技术和精雕機精密加工技术,可有效降低加工成本,保证加工过程稳定高效,大幅度提升产品品质,实现数控加工智能化。

複合誤差、智能修正、制檢合一、精雕奉獻

複合誤差、智能修正、制檢合一、精雕奉獻

  北京精雕集团自主研发的在機測量和智能修正技術,是精雕機的标志性功能,通过无缝集成精雕CAD/CAM软件智能编程技术、精雕數控系統在机测量技术和精雕機精密加工技术,可有效降低加工成本,保证加工过程稳定高效,大幅度提升产品品质,实现数控加工智能化。

一、全方位的複合誤差檢測
一、全方位的複合誤差檢測

精雕在機測量和智能修正技術可对生产制程中的复合误差进行全方位检测,实现在机检测自动化,降低误差检测成本,确保检测过程连续高效。

自動檢測多因素誤差

在機測量和智能修正技術可进行产品的自动化实时检测,基于测量中心和角度的偏移量实现加工路径的智能转换,保证加工定位的准确性。

  • 消除工件二次裝夾精度誤差
  • 解決治具本身裝夾精度不高的問題
  • 消除零件裝夾時的裝配誤差
  • 解決工件變形問題
  • 智能動態重建坐標系

    在機測量和智能修正技術可自动探测加工基准面,并动态重建加工坐标系,消除由基准传递引起的误差,减少夹具使用数量,缩短生产周期,降低制造成本。

    大幅減少檢具數量

    在機測量和智能修正技術在加工复杂多面工件时,可实现工件固定、来料、过程及成品的在机检测,大幅度减少检具数量,降低辅助成本,提高生产效率。

    二、實時的智能加工修正
    二、實時的智能加工修正

    精雕在機測量和智能修正技術应用于加工生产制程中,进行加工过程的实时修正,有效地帮助企业改进加工管控流程,提高加工精度,提升加工过程的稳定性和高效性。

    加工誤差智能分析及修正

    在機測量和智能修正技術可实现CNC加工过程中各工序误差的在机测量,并基于测量数据进行在线分析,实现产品的智能修正补偿加工,大幅度提升产品良率和一次成功率。

    實時原點監控智能補償

    在機測量和智能修正技術通过检测工件关键尺寸,实时监控原点位置,智能补偿由装夹变形,丝杠热伸长等原因导致的原点漂移误差,确保加工尺寸及位置的准确性。

    加工誤差智能分析及修正

    在機測量和智能修正技術可实现CNC加工过程中各工序误差的在机测量,并基于测量数据进行在线分析,实现产品的智能修正补偿加工,大幅度提升产品良率和一次成功率。

    實時原點監控智能補償

    在機測量和智能修正技術通过检测工件关键尺寸,实时监控原点位置,智能补偿由装夹变形,丝杠热伸长等原因导致的原点漂移误差,确保加工尺寸及位置的准确性。

    加工過程連續穩定

    在機測量和智能修正技術通过实时在机检测生产过程,实现加工过程的可监控化、智能分析化和可修正化,保证加工过程的连续稳定和数控加工的智能化。

    三、高效的制檢一體化
    三、高效的制檢一體化

    在機測量和智能修正技術的应用可实现制造检测一体化,在工件生产制造过程中,仅需一次装夹,即可进行整个生产制程的实时检测和智能修正,大幅度地缩短制造周期、降低生产成本、提升产品品质。

    機內連續自動測量

    通过将三坐标测量仪的部分功能移植至精雕雕刻中心,在機測量和智能修正技術实现了机内自动化检测,有效减少了离线测量造成的误差和时间消耗,保证了加工的连续性。

    有效降低人工成本

    在機測量和智能修正技術可实现制造过程的实时智能检测,替代繁琐的人工检测工序,保证生产加工过程的高效性,有效地降低人工成本。

    快速優化工藝流程

    在機測量和智能修正技術可快速准确地进行每道工序的余量检测,通过分析整理检测结果,有助于用户及时掌握余量分布状态,优化工艺流程,降低人工工作量。