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銑螺紋加工

北京精雕集团依托于多年来对机械制造行业的深入了解,在专业CAD/CAM软件JDSoft SurfMill8.0的支持下,经过大量的实践和验证,使精雕高速加工中心的螺纹铣削工艺逐步成熟。目前,精雕高速加工中心已被应用于铝合金、不锈钢等材料的钻孔及螺纹铣削加工。

JDSoft SurfMill8.0为銑螺紋加工提供了功能强大的编程模块
01
路徑功能

通過設置螺紋的螺距、公稱直徑、底孔直徑等基本參數,選擇加工方式、深度範圍、分層加工方式、進退刀方式、螺紋銑刀等,軟件會自動生成合理高效的加工路徑。

  • 側邊余量設置、分層加工、半徑磨損補償等特有功能,均可保證螺紋的加工精度;
  • “切削量均勻”的分層方式,按切削量相等的方式生成分層路徑,切削深度越來越小,加工效果更好;
  • 分層方式中的“側向進給”選項,主要用于硬材料的加工,可充分減小加工中的徑向力,避免振動,提高刀具壽命;
  • 銑螺紋時由于讓刀現象,導致一次加工不到位,需多次加工的情況,軟件可實現多次加工,尤其在加工硬材料時應用較多;
  • 針對帶避空的梳形螺紋銑刀,還特別提供了軸向分割功能,加工效率大有提高。
02
錐螺紋加工

提供標准圓錐錐度供用戶選擇,同時支持用戶自定義錐度。

03
支持多齒螺紋刀加工

除了常規螺紋銑刀外,軟件支持多齒、多倍齒距的螺紋刀生成路徑,滿足不同的加工需求。

同传统的攻丝方式相比,精雕高速加工中心銑螺紋加工具有多方面的优势
01
加工表面質量好

與攻絲加工的擠壓成形相比,高速銑削的表面質量更好。

02
尺寸精度更高

可方便地進行程序插補調整,使螺紋的尺寸精度更高,尤其在精密螺紋加工中有絕對的優勢。某客戶使用精雕高速加工中心加工4H級螺紋,材料爲硬度HRC52的S136淬火料,螺紋型號M5×0.35,結果加工産品完全達標,且螺紋的內徑、外徑及齒頂寬度等幾個主要參數精度都達到μ級。

03
穩定性好,安全可靠

攻絲加工時,如果絲錐折斷在工件中,則需要通過電脈沖來打掉斷錐,很可能會因爲絲錐無法取出而導致工件報廢。但銑削螺紋時螺紋銑刀折斷,則處理過程十分簡單,從而使類似報廢工件的幾率降至零。

04
加工效率更高

精雕高速加工中心在大直徑螺紋(高于M25的螺紋)、小直徑螺紋(M2以下的螺紋)、盲孔螺紋、深孔螺紋的銑削等方面具有明顯的優勢。在常見的M3~M10的螺紋加工中,配合北京精雕的專業刀具,可實現更高的效率:一個M6×1×12的孔,鋁合金材料,單齒刀的加工時間爲7秒,用瓦格斯的多齒刀具加工可以5秒完成,該效率超過攻絲加工。

05
加工成本更低

以加工鋁合金M3×0.5×8螺紋爲例,使用精雕高速加工中心銑削加工,刀具價格200元,可加工約3000個孔,每孔成本爲6分多;用YAMAHA絲錐加工,絲錐價格100元左右,可加工1200個孔,每孔的成本8分多!另一方面,一把螺紋銑刀可在上下一定範圍內兼顧多種規格的螺紋,也在一定程度上降低了刀具成本。

06
擅长加工難切削材料

对于攻丝难加工的材料,如不锈钢、钛合金等,精雕高速加工中心铣削加工可以更轻松地实现,且加工效率、效果均优于攻丝方式。螺纹铣削其实是一种国际通用的螺纹加工解決方案,近年来,随着相关技术的快速发展,已经有很多企业接受了这种加工方式。精雕高速加工中心现已具备了这一加工能力,同时我们还提供整套的加工工藝和持续的技术支持。